1、碳化物硬度高

　　傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3和M23C6。無(wú)線冷硬鑄鐵軋輥中，碳化物是Fe3C。而高速鋼軋輥主要含有MC、M7C3和M6C，它能替代一般軋輥，從而提高耐磨性。

　　2、熱穩(wěn)定性好

　　高速鋼軋輥含有較多的W、Mo、Cr、V等元素，具有較好的熱穩(wěn)定性，研究發(fā)現(xiàn)，普通軋輥材質(zhì)的硬度隨溫度升高而明顯下降，而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500HV，這必將提高軋輥的耐磨性。

　　3、使用中易形成氧化膜

　　普通軋輥使用初期由于無(wú)氧化膜保護(hù)，磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出現(xiàn)，可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦，防止軋輥粘鋼，提高軋輥壽命。

　　4、淬透性好

　　高速鋼軋輥具有良好的淬透性，在室溫下，工作層50mm范圍內(nèi)，從輥表面到芯部的硬度降小于3HS，可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

　　5、優(yōu)良的強(qiáng)韌性

　　高速鋼軋輥與一般的無(wú)限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較，其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵和無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥，與半鋼軋輥接近。

　　6、良好的抗熱裂性

　　高速鋼軋輥由于其特有的組織特點(diǎn)，能有效的抑制裂紋的形成和擴(kuò)展，具有比高鉻鑄鐵軋輥更好的抗熱裂性。

　　7、良好的耐磨性

　　與半鋼、高鉻主體和高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥相比，高速鋼軋輥軋制噸位大幅度提高，F(xiàn)1-F4機(jī)架約為10000t，F(xiàn)5機(jī)架約為6000t，顯示高速鋼軋輥具有良好的耐磨性。高速鋼軋輥軋制噸位的增加，導(dǎo)致其輥耗明顯下降。

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