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超級雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼（4）
超級雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼（1）
超級雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼（2）
超級雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼（3）
3、超氏體不銹鋼的機械性能
???超馬氏體不銹鋼不僅具有較好的耐腐蝕性、可焊接性，而且具有強度高和低溫韌性好的特點。典型的機械性如下:
??? 屈服應(yīng)力б0.2為550～850MPa
??? 抗拉強度 бb為780～1000MPa
??? 沖擊強度大于50焦耳
??? 延伸率大于12%
?阿維斯塔.謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV馬氏體不銹鋼的物理機械性能
?248SV的物理機械性能
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在20℃時密度/kg·m-3 |
7700 |
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熱傳導(dǎo)率/W·(m·K)-1 |
22 |
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比熱J/·(kg·K)-1 |
460 |
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在20-100℃時的線膨脹系數(shù)/10-6·K-1 |
11 |
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電阻率/mΩ·m |
0.6 |
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彈性模量/Gpa |
215 |
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最低屈服強度б0.2/Mpa |
? |
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20℃ |
620 |
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100℃ |
610 |
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200℃ |
590 |
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300℃ |
570 |
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400℃ |
540 |
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最低屈服強度(20℃)б0.1/MPa |
660 |
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最低抗拉強度(20℃)/Mpa |
830 |
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最低延伸率A5/% |
15 |
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最低沖擊強度/J |
59 |
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硬度/HB |
260-320 |
???為了獲得好的低溫性能，減少顯微組織中鐵素體含量，甚至完全消除它是極重要的。為此，要很好地控制所有的加工過程，避免在這些加工過程中對產(chǎn)品的最終化學(xué)成分帶來影響，不利于鋼材顯微組織的控制。
???表1所列合金1能夠滿足-20C沖擊性能的要求，合金2及合金3能夠滿足-40C沖擊性能的要求。為了充分論證超馬氏體不銹鋼的韌性，對不同的13Cr材質(zhì)的零件，特別是對它上面的焊縫，比利時焊接研究所（位于根特市）完成了大量的試驗。
?可焊接13Cr不銹鋼韌性試驗結(jié)果
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試驗方法 |
試驗用材料 |
試驗溫度 |
試驗結(jié)果 |
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夏氏V型缺口 沖擊試驗 |
中??? 板 |
-20℃ |
150-200J |
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焊??? 縫 |
100-130J |
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熱影響區(qū) |
45-100J |
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寬試樣 |
焊??? 縫 |
-20℃ |
1.0mm |
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熱影響區(qū) |
0.5mm |
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裂紋頂端縫隙 位移試驗 （CTOD） |
中??? 板 |
-20℃ |
? |
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焊??? 縫 |
0.15-0.25mm |
||
|
熱影響區(qū) |
0.15-0.25mm |
???通過不同試驗方法的嚴(yán)格論證，已經(jīng)證明：只要試樣不存在各種人為的缺口，各種方法都獲得了很好的試驗結(jié)果。這充分證明可焊接13Cr不銹鋼的低溫韌性是很好的。
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