3Cr2W8V鋼是典型的熱作模具鋼，具有70余年的使用歷史，常用于制造熱鍛模、熱擠壓模和輕金屬的壓鑄模。
3Cr2W8V鋼主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：0.30%~0.40%C、2.20%~2.70%Cr、≤0.40%Si、7.50%~9.00%W、0.20%~0.50%V、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
3Cr2W8V鋼相變點(diǎn)為：AC1800℃、Ac3920℃、Ar1773℃、Ar3838℃、Ms350℃、Mf160℃。
其始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造后先空冷后坑中冷卻或砂中冷卻。
3Cr2W8V鋼中低的碳含量，能保證鋼具有一定的韌性和良好的導(dǎo)熱性。
鋼中加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性，同時固溶中化基體組織，改善鋼的回火穩(wěn)定性，提高鋼的耐蝕性與抗氧化性。
鋼中加主W元素主要是形成中強(qiáng)碳化物，作為鋼中強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，改善鋼的回火穩(wěn)定性，增加鋼的紅硬性和二次硬化效應(yīng)，同時細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性。
3Cr2W8V鋼中加入V元素主要是形成強(qiáng)碳化物，作為鋼中的強(qiáng)化相，起細(xì)化晶粒作用，保持鋼具有較高的韌性和耐熱疲勞性，提高鋼的硬度與耐磨性，改善鋼的回火穩(wěn)定性，增加鋼的紅硬性和二次硬化效應(yīng)。
3Cr2W8V鋼淬火加熱時， Cr元素幾乎全固溶于奧氏體中，W、V元素隨其碳化物部分地固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。未固溶的W、V元素的碳化物則阻止奧氏體晶粒的長大，保持鋼具有足夠的強(qiáng)韌性。淬火后，Cr、W、V元素固溶于馬氏體中，強(qiáng)化由馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織，并增強(qiáng)基體組織的回火穩(wěn)定性。高溫回火時，Cr、W、V元素以各種碳化物的形式從馬氏體中析出，增加鋼的強(qiáng)度與硬度，但也削弱馬氏體的硬度，總體上使鋼的硬度有所提高，即產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。殘余奧氏體中溶有大量的Cr、W、V元素，增加奧氏體的穩(wěn)定性，在回火冷卻時，使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，提高鋼的強(qiáng)度性能，即產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象。Cr、W、V元素的碳化物的析出、聚集乃至轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼮榉€(wěn)定的碳化物，是不容易的，需經(jīng)過高溫和長時間的回火過程，這就使鋼產(chǎn)生了較高的回火穩(wěn)定性和紅硬性。未固溶的碳化物和析出的碳化物均勻地分布于馬氏體組織的基體上，與具有強(qiáng)韌性的馬氏體基體共同合作，使鋼在保持一定的韌性和耐熱疲勞性的基礎(chǔ)上具有較高熱強(qiáng)性與耐磨性。W元素還有助于提高鋼的耐蝕性。
3Cr2W8V鋼中加入適量的Cr、V元素以及大量的W元素，會使鋼的共析點(diǎn)左移，使鋼變?yōu)檫^共析鋼。
由于3Cr2W8V鋼合金元素含量高，元素擴(kuò)散困難，因此在鑄錠的個別區(qū)域，特別是在鑄錠的中心部位，合金元素可能會集到共晶成分，出現(xiàn)少量共晶碳化物，經(jīng)過軋制、改鍛、退火，這種共晶碳化物一般會分散成橢圓球形顆粒，數(shù)量不多，危害不大。但如果冶煉不當(dāng)、鑄錠較大、鑄模溫度較高而鋼液又過熱時，鋼錠中的元素偏析就特別嚴(yán)重，共晶碳化物的數(shù)量會增多，易造成模具脆裂報廢。
工作時自身溫度不宜超過700℃。

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