選用某公司制造的403(改型鋼)，利用Gleeble-3180試驗機進行熱壓縮試驗來模擬材料在鍛造過程中的組織和性能變化規(guī)律，并制作出相應的熱加工圖，再結合403鋼本身的一些特有屬性，最后得出該鋼優(yōu)化的熱加工工藝，以期對壓緊彈簧實際鍛造工藝的制定提供理論參考。

　　試驗材料選用改型403馬氏體不銹鋼，材料為退火態(tài)，將其加工成Φ8mm×12mm的標準試樣。利用Gleeble-3180試驗機進行單向壓縮試驗，熱變形工藝參數(shù)指定如下：變形溫度為900、1000、1100、1200℃;真應變?yōu)?.69;應變速率分別為0.017、0.17、1.7s-1。試樣以5℃/s的速度加熱到1200℃完全奧氏體化區(qū)域，保溫5min，使碳化物充分溶解后，以5℃/s的速度冷卻到不同的變形溫度，然后分別在各個應變速率和變形溫度下進行壓縮變形。變形后將試樣放入水中快速冷卻。制樣時采用苦味酸、鹽酸和酒精的混合溶液進行腐蝕，并在光學顯微鏡下觀看金相組織。試驗結果表明：

　　(1)在Gleeble-3180熱模擬機上進行的熱壓縮試驗，獲得了403(改型)鋼的真應力-應變曲線。變形溫度越低，應變速率越高，變形抗力越大，越不容易發(fā)生動態(tài)再結晶。

　　(2)隨著變形溫度的升高，應變速率的降低，403(改型)鋼的能量耗散效率越大，金屬的高溫流動性越好，再結晶晶粒的尺寸越大且趨于均勻，同時越容易產(chǎn)生鐵素體。

　　(3)綜合各種因素，推薦一種熱加工優(yōu)化工藝：1050～1190℃溫度區(qū)間內(nèi)變形，同時應變速率應控制在0.1s-1以下。