4Cr14Ni14W2Mo不銹鋼組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性，但線脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜制造強(qiáng)烈水冷的模具。

4Cr14Ni14W2Mo不銹鋼中加入大量的Cr、Ni元素主要是為了獲得室溫下的奧氏體組織，并提高鋼的耐蝕性和抗氧化性。另外Cr、Ni元素固溶于奧氏體中可固溶強(qiáng)化奧氏體組織。

4Cr14Ni14W2Mo不銹鋼中加入W、Mo元素主要是為了形成碳化物，奪走鋼中的C元素，避免C元素與Cr元素形 成碳化物而降低Cr元素的含量，從而提高鋼的電極電位，保持鋼的耐蝕性和抗氧化性。高溫固溶處理時(shí)未溶的W、Mo元素的碳化物在晶界起釘扎作用，可以阻止 奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒的作用，可有助于改善鋼的強(qiáng)韌性。固溶處理時(shí)，所有Cr、Ni元素及少量的W、Mo元素都溶入奧氏體中，固溶強(qiáng)化奧氏體。 高溫時(shí)效處理時(shí)W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，少量Cr元素的碳化物也從奧氏體上析出，與未溶的W、Mo元素的碳化物一起，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。

由于W、Mo元素的碳化物從奧氏體中析出，需要較高溫度的加熱和經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，故4Cr14Ni14W2Mo不銹鋼具有較高的熱穩(wěn)定性。在650℃以下有良好的力學(xué)性能。在600~800℃時(shí)，易因強(qiáng)烈的時(shí)效而強(qiáng)化。在800℃以下耐熱不起皮。在900℃以下耐氣體腐蝕能力強(qiáng)。