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S34MnV曲軸鍛用鋼的夾雜物控制

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn 更新時(shí)間:2014-09-09
曲軸工作過(guò)程中承受交變應(yīng)力(扭轉(zhuǎn)力、彎曲力和壓縮力),易產(chǎn)生應(yīng)力集中。S34MnV曲軸鍛用鋼中的非金屬夾雜物破壞了金屬的連續(xù)性,會(huì)成為疲勞裂紋源,引發(fā)曲軸折斷等事故。因此,減少鋼中的夾雜物含量,減小夾雜物尺寸是提高船用曲軸疲勞壽命的主要途徑。
曲軸工作過(guò)程中承受交變應(yīng)力(扭轉(zhuǎn)力、彎曲力和壓縮力),易產(chǎn)生應(yīng)力集中。S34MnV曲軸鍛用鋼中的非金屬夾雜物破壞了金屬的連續(xù)性,會(huì)成為疲勞裂紋源,引發(fā)曲軸折斷等事故。因此,減少鋼中的夾雜物含量,減小夾雜物尺寸是提高船用曲軸疲勞壽命的主要途徑。
S34MnV曲軸鍛用鋼的工藝流程為:100tEBT→120tLF→成分微調(diào)、控溫→120tVD→控溫→氬氣保護(hù)、大氣下鑄。100tEBT爐出鋼時(shí)采用鋁錠預(yù)脫氧、爐外合金化。VD處理時(shí)的有效真空度≤65Pa,真空時(shí)間≥60min。VD脫氣的原理是:爐渣吹面的“渣眼”處,鋼液沖破渣層,沖破渣層的鋼水在持續(xù)高真空的作用下,降低了鋼水中氣體分壓,促使氣體以分子形式析出。特別是對(duì)于原子半徑很小的氫,比較容易脫離鋼液而去除。
模鑄過(guò)程操作要點(diǎn)是:1)保持錠身液面穩(wěn)定上升;2)冒口補(bǔ)縮時(shí)間以錠身澆鑄時(shí)間為參照對(duì)象,冒口補(bǔ)縮時(shí)間≥4/5錠身澆鑄時(shí)間;3)液芯瞬時(shí)裸露后須及時(shí)補(bǔ)加保護(hù)渣;4)正常澆鑄期間鋼流被氬氣保護(hù)罩屏蔽,避免卷入空氣。
生產(chǎn)實(shí)踐表明,要完全去除鋼水中的夾雜物是不可能的。20μm以下的小型夾雜對(duì)鋼力學(xué)性能的影響很小,因此對(duì)鑄坯只分析大于20μm的夾雜。另外,要減少非金屬夾雜物對(duì)鍛用鋼力學(xué)性能的危害,還要控制夾雜物的形貌,避免長(zhǎng)條狀、帶狀、串簇狀等夾雜物的出現(xiàn)。S34MnV曲軸鍛用鋼精煉時(shí)渣量大、精煉時(shí)間長(zhǎng)、VD真空處理時(shí)間長(zhǎng),精煉過(guò)程中夾雜物改性充分,D類(lèi)夾雜占絕大多數(shù)。真空后不再喂Ca-Si絲,成品S含量小于0.0007%,Ca/Si控制在0.45~0.80之間,脫硫充分,B類(lèi)夾雜小于0.5級(jí)。
真空前→真空后→鑄坯過(guò)程中,夾雜物數(shù)量逐漸減少。鑄坯中的夾雜物是完全改性后的CaO-MgO-Al2O3夾雜物,該夾雜物對(duì)曲軸鍛用鋼力學(xué)性能的危害很小。對(duì)非金屬夾雜物的評(píng)級(jí)結(jié)果可看出A、B、C、D、Ds類(lèi)夾雜物控制在1.0級(jí)以?xún)?nèi),滿(mǎn)足MAN0743099-1.0(2007.11.29版)對(duì)夾雜物的評(píng)定要求。
分析研究表明:
(1)S34MnV曲軸鍛用鋼采用含氟精煉渣系,入真空前渣中CaF2含量控制在20%左右,該渣系熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、吸附夾雜物的能力強(qiáng);
(2)入真空精煉前鋼水中的一部分MgO-Al2O3已經(jīng)完全改性成CaO-MgO-Al2O3夾雜物的形貌呈球狀;另一部分正處于改性之中,夾雜物的形貌帶棱角;
(3)真空精煉后,MgO-Al2O3已經(jīng)完全改性成CaO-MgO-Al2O3,該夾雜物在隨后的精煉過(guò)程中能被爐渣捕獲,真空后不需喂Ca-Si絲。
(4)鑄坯中大于20μm的夾雜物全部處于低熔點(diǎn)區(qū)域,此類(lèi)夾雜對(duì)鋼的基體連續(xù)性影響較小。
(5)S34MnV曲軸鍛用鋼鍛壓產(chǎn)品主要存在D類(lèi)夾雜,所有夾雜的評(píng)級(jí)均不大于1.0級(jí)。

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