??? 無鉛錫線與有鉛錫絲是二大類不同的產(chǎn)品檔次，因為其金屬成份不同造成熔點也不同，一般有鉛錫絲的熔點在183度，而無鉛錫絲的熔點為217-227度。含鉛量越少熔點將越高。由于錫絲的熔點溫度提高之后，助焊劑的揮發(fā)速度亦隨之加快，容易造成錫的流動性不足，產(chǎn)生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。助焊劑是錫絲熔化之后決定金屬活性的關(guān)鍵因素。
??? 如果有鉛錫絲使用的烙鐵頭處在工作溫度的環(huán)境之下待機過久，烙鐵頭前端會產(chǎn)生一層焦黑的氧化物。這個現(xiàn)象在無鉛焊的制程中更為嚴重，這種金屬與助焊劑在高溫有氧環(huán)境下交互作用所產(chǎn)生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接制程的品質(zhì)也有很大的影響。無鉛錫絲與有鉛錫絲在可焊性方面也存在差別，有鉛錫絲相對來說會更好焊接操作，除上上面說過的熔點溫度和助焊劑的原因外，還有就是無鉛錫絲錫純度太高不利于焊接操作，無鉛錫絲的焊接操作時間比有鉛錫絲的時間要長一點點，大約長0.2-0.5秒。