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東北大學(xué)助推建立世界第一條鎂合金電磁連鑄生產(chǎn)線
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn
更新時(shí)間：2015-08-05
由東北大學(xué)材料電磁過程研究教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室崔建忠教授及其團(tuán)隊(duì)研發(fā)的高質(zhì)量鎂合金錠坯電磁半連鑄技術(shù)（LFEC）已投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，該技術(shù)助推我國在山西聞喜縣建立了世界第一條鎂合金電磁連鑄生產(chǎn)線，并在該生產(chǎn)線上生產(chǎn)出目前世界上最大的直徑為800MM的鎂合金扁錠，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格高質(zhì)量鎂合金錠坯的高效低成本制備。
日前，由東北大學(xué)材料電磁過程研究教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室崔建忠教授及其團(tuán)隊(duì)研發(fā)的高質(zhì)量鎂合金錠坯電磁半連鑄技術(shù)（LFEC）已投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，該技術(shù)助推我國在山西聞喜縣建立了世界第一條鎂合金電磁連鑄生產(chǎn)線，并在該生產(chǎn)線上生產(chǎn)出目前世界上最大的直徑為800MM的鎂合金扁錠，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格高質(zhì)量鎂合金錠坯的高效低成本制備。
鎂是我國少有的儲量較豐富的金屬之一，中國每年原鎂產(chǎn)量在60-70萬噸，占世界鎂產(chǎn)量的80%，但是我國高附加值的鎂產(chǎn)品極少，變形鎂合金的產(chǎn)品不到5%，主要原因是我國鎂合金加工技術(shù)落后，主要體現(xiàn)在熔鑄技術(shù)落后，大量應(yīng)用的還是前蘇聯(lián)的銅結(jié)晶器DC鑄造技術(shù)，主要存在氣孔疏松、表面質(zhì)量低劣、發(fā)生裂紋、錠坯組織粗大等問題，鑄錠成材率低，鎂合金加工材的售價(jià)高，大大限制了我國變形鎂合金的發(fā)展。
LFEC技術(shù)通過系統(tǒng)研究電磁場參數(shù)和鑄造工藝參數(shù)對鎂合金直接水冷(DC)半連續(xù)鑄造結(jié)晶器內(nèi)的流場、溫度場與鑄錠應(yīng)力場影響的規(guī)律，確定了低頻電磁場作用下鎂合金凝固時(shí)的流體動(dòng)力學(xué)、傳熱行為與凝固收縮行為，掌握了鎂合金電磁鑄造凝固組織與殘余熱應(yīng)力的調(diào)控方法，明確了糊狀區(qū)大小與形狀是影響錠坯組織與裂紋趨勢的主因，指出了電磁參數(shù)與鑄造速度等參數(shù)的相關(guān)性。利用這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的鎂合金錠坯組織顯著細(xì)化，合金元素宏觀偏析改善，表面質(zhì)量顯著提高，高合金化的尺寸鎂合金錠坯裂紋得到有效抑制。
目前，LFEC技術(shù)已經(jīng)在山西聞喜縣銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、營口銀河鎂鋁合金有限公司、昆山捷安特輕合金等多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，利用該技術(shù)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品有直徑100mm、直徑127mm、直徑152mm、直徑180mm、直徑270mm、直徑300mm、直徑500mm和直徑800mm等規(guī)格的AZ31、AZ80、ZK60和Mg-Zn、Mg-RE等鎂合金常規(guī)和新型牌號鎂合金圓坯，以及60mm×200mm、100mm×200mm、300mm×800mm和400mm×1200mm等規(guī)格的扁坯。其中直徑800mm，是目前世界上最大的鎂合金圓錠，截面為400mm×1200mm，是目前世界上最大的鎂合金扁錠。該技術(shù)已累計(jì)生產(chǎn)各類鎂合金錠坯15000余噸，新增利潤1.2億元，出口創(chuàng)匯800萬美元，大大促進(jìn)了我國變形鎂合金及深加工產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用。
鎂是我國少有的儲量較豐富的金屬之一，中國每年原鎂產(chǎn)量在60-70萬噸，占世界鎂產(chǎn)量的80%，但是我國高附加值的鎂產(chǎn)品極少，變形鎂合金的產(chǎn)品不到5%，主要原因是我國鎂合金加工技術(shù)落后，主要體現(xiàn)在熔鑄技術(shù)落后，大量應(yīng)用的還是前蘇聯(lián)的銅結(jié)晶器DC鑄造技術(shù)，主要存在氣孔疏松、表面質(zhì)量低劣、發(fā)生裂紋、錠坯組織粗大等問題，鑄錠成材率低，鎂合金加工材的售價(jià)高，大大限制了我國變形鎂合金的發(fā)展。
LFEC技術(shù)通過系統(tǒng)研究電磁場參數(shù)和鑄造工藝參數(shù)對鎂合金直接水冷(DC)半連續(xù)鑄造結(jié)晶器內(nèi)的流場、溫度場與鑄錠應(yīng)力場影響的規(guī)律，確定了低頻電磁場作用下鎂合金凝固時(shí)的流體動(dòng)力學(xué)、傳熱行為與凝固收縮行為，掌握了鎂合金電磁鑄造凝固組織與殘余熱應(yīng)力的調(diào)控方法，明確了糊狀區(qū)大小與形狀是影響錠坯組織與裂紋趨勢的主因，指出了電磁參數(shù)與鑄造速度等參數(shù)的相關(guān)性。利用這項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的鎂合金錠坯組織顯著細(xì)化，合金元素宏觀偏析改善，表面質(zhì)量顯著提高，高合金化的尺寸鎂合金錠坯裂紋得到有效抑制。
目前，LFEC技術(shù)已經(jīng)在山西聞喜縣銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、營口銀河鎂鋁合金有限公司、昆山捷安特輕合金等多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，利用該技術(shù)生產(chǎn)的定型產(chǎn)品有直徑100mm、直徑127mm、直徑152mm、直徑180mm、直徑270mm、直徑300mm、直徑500mm和直徑800mm等規(guī)格的AZ31、AZ80、ZK60和Mg-Zn、Mg-RE等鎂合金常規(guī)和新型牌號鎂合金圓坯，以及60mm×200mm、100mm×200mm、300mm×800mm和400mm×1200mm等規(guī)格的扁坯。其中直徑800mm，是目前世界上最大的鎂合金圓錠，截面為400mm×1200mm，是目前世界上最大的鎂合金扁錠。該技術(shù)已累計(jì)生產(chǎn)各類鎂合金錠坯15000余噸，新增利潤1.2億元，出口創(chuàng)匯800萬美元，大大促進(jìn)了我國變形鎂合金及深加工產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用。
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