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SF690曲軸用鋼（化學成分）的生產工藝
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn
更新時間：2015-08-07
SF690用于船用發(fā)動機曲軸，因船用曲軸要求相當嚴格，并且要通過船級社檢驗認證，所以對原材料質量要求很高。
?SF690用于船用發(fā)動機曲軸，因船用曲軸要求相當嚴格，并且要通過船級社檢驗認證，所以對原材料質量要求很高?；瘜W成分見表1，采用電爐冶煉+LF+VD，交貨狀態(tài)：粗加工、無損檢測，在鋼材頭部取200mm長試料，用原規(guī)格鋼材坯料經整體熱處理后，取性能試樣。中心疏松、一般疏松、錠型偏析合格級別≤1.0。鋼材需要在材料整個長度和圓周上進行100%超聲檢測。允許單點缺陷≤Φ2mm，不允許連續(xù)。
表1??SF690鋼化學成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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0.40～0.48
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0.10～0.30
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0.60～0.80
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≤0.020
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≤0.020
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0.10～0.30
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0.10～0.30
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0.05～0.15
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≤
0.25
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?
工藝路線為：電爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→澆注鋼錠→熱送鍛造公司→加熱、鍛造→鍛后退火→粗加工→無損檢測、檢驗、檢查→上交。
冶煉：全熔C≥0.40%，出鋼C≥0.15%，P≤0.005%出鋼不許下渣。精煉渣量控制在300kg以上。白渣時間必須≥15min。真空前不倒渣，抽真空過程不許冒渣。嚴禁真空前提前起泵抽管道。真空時間15min。真空后加稻殼，不許加到氬氣流上。保護渣模底先加一半，后補加。如成品鋁能達到0.015%以上，真空后可不喂鋁，以達到提高鋼水純凈度的目的。吊包溫度1565℃，冶煉錠型為6.23t。
鍛造的電爐加熱工藝：先在待料爐預熱，然后轉高溫爐加熱，在1180℃保溫7h～8h。保證燒透。鋼錠鐓粗到Φ850mm，然后拔長，鍛造工藝成材率控制在80%。鍛造鋼錠鐓粗比≥1.5，總鍛比≥6，終鍛溫度750℃。鍛造時精心操作，對鋼錠頭部縮孔端的鍛造進行滿砧壓下拔長，端部成鼓型以利于切除縮孔。鍛后空冷到500℃裝爐退火，以鍛后空冷代替正火，確保實際晶粒度檢驗合格，避免出現(xiàn)混晶。
鍛后退火在臺車爐進行，退火工藝：650+/-10℃保溫30h后緩冷。退火后進行粗加工、無損檢測。經過生產試制，可以得到以下結論：
（1）冶煉過程中控制出鋼C，電爐出鋼喂Al，LF+VD過程中盡量不喂Al，保證成品Al控制在0.008～0.015%。
（2）鍛造加熱保溫時間在正常保溫時間的基礎上增加4h，走鐓粗、拔長工藝。
（3）終鍛溫度控制在750℃，鍛后空冷到500℃再裝爐退火，鍛后空冷代替正火。
通過調整、優(yōu)化生產工藝，成功試制生產出合格的SF690曲軸用鋼，為東特集團北滿特殊鋼有限公司鍛材進入船用曲軸行業(yè)市場邁出了堅實的一步。
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