銅鋁復(fù)合母線是一種銅鋁二元金屬?gòu)?fù)合材料，用作輸變電設(shè)備電力傳輸導(dǎo)體，其表面是銅，內(nèi)芯是鋁。它綜合利用了銅耐腐蝕、電工特性以及鋁的低密度、易加工優(yōu)點(diǎn)，整體提高了性價(jià)比和施工便利性。國(guó)外，20 世紀(jì)80 年代開(kāi)發(fā)了銅鋁復(fù)合母線。我國(guó)從20 世紀(jì)90 年代開(kāi)始研究銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合加工工藝，特別是2003年中國(guó)銅價(jià)大幅上漲后，銅鋁復(fù)合母線工藝和技術(shù)的研究受到重視。目前鋁復(fù)合母線的生產(chǎn)工藝方法：

1、靜液擠壓法

歐洲在20 世紀(jì)80 年代開(kāi)始采用靜液擠壓法生產(chǎn)銅鋁復(fù)合母線，通過(guò)凸模加壓給液壓介質(zhì)。將壓力傳給預(yù)制好的鋼包鋁坯料，并通過(guò)凸模成型，由于坯料受力均勻整體變形可控截面形狀可實(shí)現(xiàn)多樣化。

采用靜液擠壓法生產(chǎn)銅鋁復(fù)合母線，生產(chǎn)線設(shè)備投資很大，且生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低，價(jià)格昂貴，無(wú)法大規(guī)模推廣。

2、 軋制壓接工藝

軋制壓接工藝采用鋁板和銅帶復(fù)合軋制實(shí)現(xiàn)銅鋁結(jié)合，以結(jié)構(gòu)有銅-鋁-銅、銅-鋁等。

采用該方法制作的銅鋁復(fù)合板有著較為廣泛的應(yīng)用，如散熱片等。但由于四周鋁芯裸露，使其在輸變電設(shè)備中的應(yīng)用受到很大限制。

3、爆炸焊接工藝

爆炸焊接工藝?yán)帽óa(chǎn)生的沖擊力使銅鋁兩種金屬迅速滲透而實(shí)現(xiàn)焊接結(jié)合。該種工藝形成的銅鋁材料之間形成了良好的結(jié)合。但由于工藝特點(diǎn)限制，銅層難以做薄，無(wú)法對(duì)鋁材進(jìn)行四周包覆，使其也無(wú)法在輸變電設(shè)備上大規(guī)模應(yīng)用。

4、包覆焊接工藝

包覆焊接工藝采用包覆焊接裝置，首先將銅帶逐步形成圓管狀，包覆在清洗過(guò)的鋁芯線周?chē)?，然后采用氬弧焊將銅管的縱縫焊接起來(lái)形成線坯，最后通過(guò)拉拔和熱處理獲得所需的線纜直徑和性能。包覆焊接工藝是生產(chǎn)銅包鋁線材的成熟工藝。

5、固液成型-熱復(fù)合平立連軋工藝

固液成型熱復(fù)合連軋工藝中，將熔融的鋁液通過(guò)類(lèi)似于半連鑄的設(shè)備澆注到預(yù)制好的異型銅管內(nèi)，制作坯料，然后通過(guò)五平四立連軋機(jī)組軋制到成品規(guī)格，再根據(jù)客戶要求進(jìn)行退火處理獲得不同硬度要求的銅鋁復(fù)合母線。

目前銅鋁復(fù)合母線具有多種成型方法與工藝技術(shù)，但都仍有改進(jìn)和提升的空間，目前我國(guó)純銅母線年消耗銅材在140 萬(wàn)t 以上，研究銅鋁復(fù)合母線技術(shù)，每年可以節(jié)銅108萬(wàn)t左右，對(duì)于國(guó)家資源合理開(kāi)發(fā)利用具有重要意義。