鎂合金的表面改性技術(shù)鎂合金是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，但鎂是很活潑的金屬，在空氣中極易氧化，生成的氧化膜疏松，對基體沒有保護作用； 另一方面，鎂合金的硬度低，耐磨性比較差。因此，鎂合金一般需要表面處理，才能使用。主要的方法有：

1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜

分為兩類： 一類是鉻酸鹽；另一類是磷酸鹽等。

鉻化處理是目前比較成熟的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)。雖然含鉻轉(zhuǎn)化膜具有較好的防腐蝕性能，與涂層相結(jié)合后可在較高溫度的環(huán)境中使用，但鉻酸鹽處理工藝中含六價的鉻離子具有毒性，污染環(huán)境，且廢液的處理成本高。

另一種包括磷酸鹽膜、多聚磷酸鹽膜、氟錯酸鹽膜、磷酸－ 高錳酸鹽膜等，均具有較好的防護效果。

2、 陽極氧化

鎂合金陽極氧化是在適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液和特定的工藝條件下，以鎂合金作陽極，以不銹鋼、鐵、鉻、鎳或金屬電解槽器壁作陰極，在一定電壓、電流等條件下，使陽極表面發(fā)生氧化，從而在鎂合金表面獲得陽極氧化膜層的過程。

3、微弧氧化

微弧氧化是一種在Al、Mg、Ti、Zr、Nb、Ta 等有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術(shù)，該技術(shù)具有工藝簡單、清潔無污染、材料適應(yīng)性寬等特點，形成的陶瓷質(zhì)氧化膜的硬度、耐磨性和耐蝕性都優(yōu)于普通陽極氧化膜。

4、激光表面處理

激光表面處理技術(shù)是通過高能激光在材料表面作用，形成一定厚度的處理層，并改變其化學(xué)成分、相結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能、物理性能，以提高材料表面的耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能。

5、化學(xué)鍍鎳

主要有浸鋅法和直接化學(xué)鍍鎳兩種。

浸鋅法是在含焦磷酸鹽的鋅鹽溶液中浸漬后，經(jīng)氰化鍍銅打底然后進行化學(xué)鍍。此法存在一定的缺點，如工藝較復(fù)雜、不適用于硅含量較高的鎂合金、氰化物的安全使用和廢液處理等問題。直接化學(xué)鍍則不需要浸中間層，試樣經(jīng)前處理后就直接進行化學(xué)鍍。

6、表面機械研磨化學(xué)鍍鎳

通過在化學(xué)鍍和電鍍過程中增加機械研磨作用，可以產(chǎn)生許多新的物理化學(xué)效應(yīng)，從而可以制備出具有新功能的各種金屬鍍層和復(fù)合鍍層。由于在化學(xué)鍍中鍍層是通過原子的逐漸沉積形成的，因此只需要采用很小能量，對沉積層很淺的表層起到研磨作用，就可以改變整個鍍層的結(jié)構(gòu)，原理上可以獲得任意厚度的新結(jié)構(gòu)涂層。