新聞資訊
熱處理對純鉭板組織和力學(xué)性能的影響
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn
更新時(shí)間：2015-09-23
以鉭電容器拉伸沖壓成形為工程應(yīng)用背景，通過控制熱處理工藝，研究鉭的力學(xué)性能及其拉伸變形力學(xué)行為，為制定鉭的拉深加工工藝提供理論依據(jù)。
? ?鉭和鉭合金具有高熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的加工性、可焊性及低的塑脆轉(zhuǎn)變溫度、優(yōu)異的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能及經(jīng)氧化處理后表面形成致密、穩(wěn)定、高介電常數(shù)的無定形氧化膜等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子、化工、航空航天、軍事武器、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。金屬鉭主要應(yīng)用于電子工業(yè)，鉭電容器體積小，容量大，可靠性高，壽命長，耐壓性能好，功能穩(wěn)定，在通訊、計(jì)算機(jī)集成電路、汽車電子控制系統(tǒng)、數(shù)碼電器等方面得到了極為廣泛的應(yīng)用。全鉭電容器的外殼是一個(gè)深沖成的杯突件，國內(nèi)生產(chǎn)的鉭板在深沖引伸鉭外殼時(shí)容易產(chǎn)生開裂、起皺、桔皮、制耳等現(xiàn)象，成品率低，難以達(dá)到高性能、高可靠性的要求。目前，冷變形和熱處理工藝對鉭板力學(xué)性能的影響研究未見涉及。本文以鉭電容器拉伸沖壓成形為工程應(yīng)用背景，通過控制熱處理工藝，研究鉭的力學(xué)性能及其拉伸變形力學(xué)行為，為制定鉭的拉深加工工藝提供理論依據(jù)。
實(shí)驗(yàn)材料為經(jīng)二次電子束熔煉的純鉭錠，對鑄錠進(jìn)行鍛造軋制得到厚4mm的板材，再經(jīng)過交叉軋制得到厚1mm和1.6mm的板材。選用900℃進(jìn)行再結(jié)晶退火，保溫時(shí)間分別為15、30、45min。最后將試樣在應(yīng)變速率為20mm/min條件下拉斷。
選擇再結(jié)晶退火溫度為900℃，分別保溫15、30、45min后，對厚1、1.6mm的薄板試樣進(jìn)行微觀組織觀察，結(jié)果表明變形組織基本消除，但再結(jié)晶組織細(xì)化效果不明顯。冷變形量較小時(shí)，應(yīng)采用較高的再結(jié)晶退火溫度以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。分別對厚度為1、1.6mm試樣進(jìn)行10%和20%預(yù)變形，然后在900℃進(jìn)行再結(jié)晶退火，處理后兩種試樣的硬度和抗拉強(qiáng)度提高，而伸長率顯著降低，這是材料的加工硬化和再結(jié)晶軟化同時(shí)作用時(shí)，加工硬化占優(yōu)勢的結(jié)果。經(jīng)過15、30、45min保溫，隨保溫時(shí)間延長，鉭的硬度逐漸提高，而伸長率依次降低。隨保溫時(shí)間延長，板厚不同的材料的屈服強(qiáng)度都逐漸提高，但抗拉強(qiáng)度的變化不同，1mm厚板的抗拉強(qiáng)度逐漸降低，而1.6mm厚板的則先降低后升高。對拉伸斷口的形貌分析表明，預(yù)變形和熱處理后，材料由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?，斷裂機(jī)理為混合斷裂，由沿晶斷裂、解理斷裂和韌性斷裂組成，斷口形貌的分析與力學(xué)性能結(jié)果一致。
以上資料由上海艾荔艾金屬材料有限公司提供，歡迎新老客戶來電洽購。
本文來自上海艾荔艾金屬材料有限公司http://m.85978597.cn，轉(zhuǎn)載請注明出處。