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用超音速火焰噴涂法制備碳化鎢基涂層

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn 更新時(shí)間:2015-10-28
采用超音速火焰噴涂法在45#鋼表面制備碳化鎢基涂層的工作,取得了較好的效果。他們以WC、Co 、Cr 等為原料,根據(jù)WC10Co4Cr 成分配制原料,原料經(jīng)攪拌球磨、噴霧造粒和真空燒結(jié)制得各粉末塊體,然后通過(guò)破碎篩分、分級(jí)和合批控制噴涂粉末粒度為 15~45μm。經(jīng)檢測(cè),所得噴涂粉末球形度高,流動(dòng)性好(~13 s/50g),粉末松裝密度相近(4.8~5.0 g/cm3),單顆粉末呈疏松結(jié)構(gòu);粉末物相均為 WC 和 Co 相。涂層試樣基體材料為 45#鋼,噴涂前基體表面經(jīng) 50~70目白剛玉噴砂處理,然后用

?超音速火焰噴涂(high?velocity?oxyfuel?spraying,?HVOF)是20世紀(jì)80年代初在普通火焰噴涂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型熱噴涂技術(shù)。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料,用氧氣作助燃劑,在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒,產(chǎn)生2100m/s以上速度的超音速燃焰,同時(shí)將粉末送進(jìn)火焰中,產(chǎn)生熔化或半熔化的粒子,高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層超音速火焰噴涂具有火焰速度高、溫度低、涂層結(jié)合強(qiáng)度高、致密性好硬度高,孔隙率、氧化物含量低等優(yōu)點(diǎn)。該工藝現(xiàn)在已發(fā)展到航空、冶金、紡機(jī)、汽車(chē)、鐵路等領(lǐng)域的大量應(yīng)用,代表了現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)發(fā)展的方向。超音速火焰噴涂技術(shù)在帶來(lái)顯著社會(huì)效益的同時(shí)也具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)市場(chǎng)估計(jì),2015年超音速火焰噴涂工藝將在熱噴涂業(yè)擁有25%的市場(chǎng)。技術(shù)具有火焰溫度相對(duì)較低(約?2600~3000℃)、焰流速度高,噴涂過(guò)程中可有效抑制和減少碳化鎢的分解,所獲涂層可保留碳化鎢相的耐磨特性,因此該工藝特別適合于噴涂耐磨性能良好的碳化鎢類(lèi)材料,所獲碳化鎢涂層材料可以提供非常好的抗磨損和抗腐蝕性能。

中南大學(xué)最近報(bào)道了采用超音速火焰噴涂法在45#鋼表面制備碳化鎢基涂層的工作,取得了較好的效果。他們以WC、Co?、Cr?等為原料,根據(jù)WC10Co4Cr?成分配制原料,原料經(jīng)攪拌球磨、噴霧造粒和真空燒結(jié)制得各粉末塊體,然后通過(guò)破碎篩分、分級(jí)和合批控制噴涂粉末粒度為?15~45μm。經(jīng)檢測(cè),所得噴涂粉末球形度高,流動(dòng)性好(~13?s/50g),粉末松裝密度相近(4.8~5.0?g/cm3),單顆粉末呈疏松結(jié)構(gòu);粉末物相均為?WC?和?Co?相。涂層試樣基體材料為?45#鋼,噴涂前基體表面經(jīng)?50~70目白剛玉噴砂處理,然后用壓縮空氣吹掃樣品表面。采用機(jī)械手固定的?Praxair?JP8000超音速火焰噴槍制備碳化鎢基涂層。
對(duì)所獲涂層的檢測(cè)表明,涂層厚度達(dá)到300微米,沉積效率達(dá)到55.15%,孔隙率為0.32%;涂層物相主要由?WC?相組成,還含有少量?W2C相和非晶相或納米晶相,未出現(xiàn)?W?或η相(Co6W6C、Co3W3C),表明顆粒在焰流中停留時(shí)間極短,粉末脫碳程度小,涂層中保存了粉末中的?WC?硬質(zhì)相,有利于涂層耐磨性的提高。實(shí)驗(yàn)中氧氣和煤油流量設(shè)定不變即噴涂時(shí)控制火焰溫度一致;加之采用新型噴槍和高效率的冷卻系統(tǒng),減少了脫碳程度。涂層脫碳程度小的主要原因有:(1)粉末中無(wú)η相;(2)該實(shí)驗(yàn)氧氣流量和煤油流量設(shè)計(jì)有利于獲得相對(duì)較低的火焰溫度,(3)噴槍移動(dòng)速度快和噴涂過(guò)程壓縮空氣的冷卻,使涂層受熱程度較低。
硬度、磨粒磨損和抗鹽霧腐蝕性能測(cè)試表明,涂層顯微硬度達(dá)到近1300HV,體積磨損量相當(dāng)??;涂層在中性鹽霧腐蝕環(huán)境下360小時(shí),仍然保持表面光滑并具有金屬光澤,未發(fā)生腐蝕,說(shuō)明涂層耐腐蝕能力強(qiáng)。由于添加?Cr?后易于在涂層表面形成很薄的?Cr2O3陶瓷層,因而提高了該涂層的耐腐蝕性能。
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