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薄規(guī)格帶鋼厚度波動的原因及控制
發(fā)布人：上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn
更新時間：2015-11-04
軋制成品厚度在0.3 mm 以下薄規(guī)格帶鋼時，會出現(xiàn)成品道次軋制力大、厚度波動大的情況，分析認(rèn)為，原因有新工作輥輥徑大、熱輥時間短以及乳化液性能的變化導(dǎo)致的工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)增大，軋制力增大。
? ?軋制成品厚度在0.3?mm?以下薄規(guī)格帶鋼時，會出現(xiàn)成品道次軋制力大、厚度波動大的情況，分析認(rèn)為，原因有新工作輥輥徑大、熱輥時間短以及乳化液性能的變化導(dǎo)致的工作輥與帶鋼間的摩擦系數(shù)增大，軋制力增大。
對此控制措施是：
1、軋制規(guī)程
壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的成品道次軋制力增大，厚度波動。
另外將成品道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時手動加卷取張力，以彌補壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
其次，啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動。
2、乳化液
1）提高濃度
將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。
2）提高加熱溫度
將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50～55?℃，提高為55～60?℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
3）降低ESI
通過添加酸性添加劑，使乳化液pH?值控制在5～5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，從而提高油水分離效果，改善潤滑條件。
3、軋輥質(zhì)量
對工作輥輥徑、輥面粗糙度及熱凸度進(jìn)行調(diào)整：
1）優(yōu)先使用小輥徑工作輥。通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑（＜360?mm）工作輥生產(chǎn)0.3?mm以下薄規(guī)格帶鋼。
2）降低工作輥輥面粗糙度。將輥面粗糙度由0.8～1.0?μm?減小到0.4～0.6?μm。
3）增加工作輥熱輥時間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360～385?mm?的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3?mm?以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3?卷0.6?mm?以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
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