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Q/太新049-2008:439M不銹鋼冷軋鋼板(帶)技術(shù)條件

發(fā)布人:上海艾荔艾金屬材料有限公司m.85978597.cn 更新時(shí)間:2015-11-27
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于生產(chǎn)汽車(chē)排氣系統(tǒng)消音器用鐵素體不銹鋼439M鋼板及鋼帶的技術(shù)要求及439M不銹鋼冷軋鋼板(帶)的尺寸、外形、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。

1?適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于生產(chǎn)汽車(chē)排氣系統(tǒng)消音器用鐵素體不銹鋼439M鋼板及鋼帶的技術(shù)要求及439M不銹鋼冷軋鋼板(帶)的尺寸、外形、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222????????鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223????????鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

JIS Z 2201???????金屬材料拉伸試樣

JIS Z 2241???????金屬材料拉伸試驗(yàn)—試驗(yàn)方法

GB/T 232.1??????金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 247????????鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T 708????????冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2975???????鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 3280???????不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 230.1???????金屬洛氏硬度試驗(yàn)?1部分:試驗(yàn)方法

GB/T 4340.1??????金屬維氏硬度試驗(yàn)?1部分:試驗(yàn)方法

GB/T20066???????鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

JIS 4305-2005?????冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶

3技術(shù)要求

3.1牌號(hào)和化學(xué)成分

3.1.1?鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1????????鋼的化學(xué)成分要求?????????????????????????????單位:wt %?

牌號(hào)

化學(xué)成分

C

Si

Mn

Cr

P

S

N

C+N

Ti+0.5Nb

439M

0.015

0.80

0.60

16.5019.00

0.030

0.015

0.015

0.025

10C+N);

0.200.75

3.1.2鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222中表3中規(guī)定。

3.2力學(xué)性能

經(jīng)熱處理的鋼帶力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

????2?????????鋼帶的力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)

硬度試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)

屈服強(qiáng)度

Rp0.2(MPa)

抗拉強(qiáng)度

Rm(MPa)

伸長(zhǎng)率

A50mm(%)

HV

HRB

1800?d=a

205

415

28

183

88

合格

?

注:拉伸試驗(yàn)樣品L0=50mm,橫向;伸長(zhǎng)率目標(biāo)值30%

?

3.3交貨狀態(tài)

冷軋退火、酸洗態(tài)。

3.4尺寸、外形及允許偏差

3.4.1?鋼板規(guī)格:0.52.0×10001250×Lmm)。

3.4.2?尺寸、外形、及允許偏差符合GB/T708的有關(guān)規(guī)定。

3.5表面要求

鋼板表面加工等級(jí)應(yīng)符合GB/T3280中規(guī)定的2B2D要求。

3.6表面質(zhì)量

鋼板表面不得有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。

鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺;不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。

3.7特殊要求

根據(jù)需方要求,經(jīng)雙方協(xié)商,并在合同中注明,可對(duì)鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能等規(guī)定特殊要求。

4包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)按GB/T247的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5試驗(yàn)方法及其他未盡事宜按GB/T 3280-2007中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

6?對(duì)在試制過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,由雙方協(xié)商解決

附加說(shuō)明:

本技術(shù)條件由太鋼技術(shù)中心提出。

本技術(shù)條件由太鋼技術(shù)中心負(fù)責(zé)起草。

本技術(shù)條件起草人:劉春來(lái)

本技術(shù)條件2009227日起實(shí)施。

編制說(shuō)明:該技術(shù)條件由太鋼與一汽轎車(chē)公司為進(jìn)行合作于20087月份所簽訂的材料供貨技術(shù)協(xié)議,由于簽訂初期該合作進(jìn)展存在不確定性,但通過(guò)試樣試驗(yàn)進(jìn)展,結(jié)果良好。因此,該技術(shù)條件作為太鋼與一汽轎車(chē)公司材料供貨技術(shù)協(xié)議現(xiàn)正式下發(fā),同時(shí)原《439M不銹鋼冷軋鋼板(帶)技術(shù)條件》(Q/太新?014-2009)按作廢處理,望各單位認(rèn)真執(zhí)行。

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