①拋光后處理不良。由于大量需拋光的零件，拋光后零件表面有拋光膏等油污存在，即使經(jīng)擦拭后也不能滿足要求，必須在除蠟水中，除去表面的油污再套鉻。

????

②鍍件大而且是厚壁零件，這種零件入槽后馬上通電，會造成零件表面鍍液溫度低，局部溫度特別低處，造成鉻層有黑點。但鍍層在鍍鉻槽中直接預(yù)熱溶液時鍍層有浸蝕，最好在鍍鉻前在含有微量鉻酸的熱水槽中浸泡后，直接下槽套鉻，青銅件套鉻要帶電入槽，否則即使不出現(xiàn)黑花，也會在零件表面產(chǎn)生白花，亮度不均。

????

③青銅錫含量高。錫含量高也會造成套鉻困難，出現(xiàn)發(fā)花。含錫在8％～l5％的銅合金，作為防護裝飾底層最好，而且套鉻容易。當(dāng)含量在16％～30％時為中錫青銅，特別是錫含量在22％以上時，鍍層呈銀白色，此時套鉻容易發(fā)花。所以套鉻件的錫含量一定不可超標(biāo)。最好的辦法是控制好鍍液，穩(wěn)定合金鍍層中錫的含量。