神戶制鋼開發(fā)出世界最高疲勞強(qiáng)度的超高強(qiáng)度閥簧用線材KHVl2N，并于2006年實(shí)用化。以下介紹用KHVl2N制作的閥簧特性。

為了提高氮化特性和使晶粒細(xì)化，KHVl2N的Cr和V含量比KHVl0N有所增加。此外，通過(guò)增加si含量來(lái)提高抗回火軟化能力并減少氮化處理引起的內(nèi)部硬度下降，提高抗彈性衰減性。

KHVl2N的組織是奧氏體晶粒度為14級(jí)的超微細(xì)組織。對(duì)這種油回火鋼絲進(jìn)行相當(dāng)于消除應(yīng)力退火的20mmin低溫退火。KHV12N比高強(qiáng)度閥簧用線材KHV10N具有更高的抗軟化性，并且在較高退火溫度區(qū)域強(qiáng)度下降也很少。

KHV12N閥簧經(jīng)過(guò)氮化處理，疲勞強(qiáng)度約為SAE9254閥簧的1.55倍，因此，閥簧重量可減少約50%。在與KHV10N同一強(qiáng)度下，KHV12N的彈性衰減小。KHV12N的彈性衰減比SAE9254減少約60%，比KHV10N減少約20%。可以認(rèn)為這是晶粒細(xì)化的結(jié)果。由于KHV12N增加了Cr含量，提高了碳化物的熱穩(wěn)定性，保證了防止晶粒粗化的碳化物的存在。并且，由于增加了V含量，使V系碳化物增多，從而使鋼的晶粒度達(dá)到14級(jí)的超微細(xì)化。