唐鋼冷軋無取向電工鋼冷硬鋼帶成功生產(chǎn)，使唐鋼超低碳、超低硫鋼種的冶煉技術(shù)水平邁上新的臺階，添補(bǔ)了河北省中牌號無取向電工鋼冷硬鋼帶產(chǎn)品的空白。

TGW800鋼種對碳、硫要求較高。為了將硫降到目標(biāo)值，課題組制定詳細(xì)鐵水預(yù)處理、控制入爐鐵水硫含量等控硫措施。轉(zhuǎn)爐進(jìn)行充分洗爐，嚴(yán)格控制入爐輔料的硫含量，關(guān)鍵輔料單獨(dú)采購，提高轉(zhuǎn)爐終渣堿度，降低轉(zhuǎn)爐回硫，為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫控制打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為了對碳進(jìn)行控制，課題組與一鋼軋廠、鋼鐵研究總院多次討論，調(diào)整合金料加入方式，嚴(yán)格控制各工序工藝參數(shù)，在批量生產(chǎn)過程中達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

為保證開發(fā)成功，唐鋼相關(guān)單位提前進(jìn)行了混軋模型的開發(fā)，軋制過程中，在冷軋料過渡后直接軋制電工鋼目標(biāo)厚度，軋制狀態(tài)穩(wěn)定，混軋模式取得初步成功。冷軋生產(chǎn)前，對酸洗、焊接做了大量基礎(chǔ)試驗(yàn)，保證了冷軋生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。制訂詳細(xì)的工藝操作要點(diǎn)和試驗(yàn)方案，采取多項(xiàng)工藝措施，提出試驗(yàn)用輔料和專用合金料技術(shù)要求，精細(xì)操作，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證了生產(chǎn)的成功。