由于不銹鋼具有不銹性、耐蝕性、良好的可加工性和可回收使用等諸多的優(yōu)點，因而被廣泛地應用于工業(yè)裝備、農業(yè)機械和生活用品，已經成為一種極具發(fā)展前景的金屬材料。我國的不銹鋼生產近幾十年來也一直保持了快速增長的態(tài)勢，從2005年以來，我國的不銹鋼產量和消費都保持為世界第一水平。特別是AOD和LF精煉技術的廣泛應用，不僅大大地縮短了不銹鋼的熔煉時間，提高了不銹鋼的生產量，而且也使不銹鋼產品的冶金質量得到了顯著的提高。然而，由于種種原因所致，我國不銹鋼產品的質量和品種都與國際上工業(yè)發(fā)達國家有一定的差距，特別是在非金屬夾雜物的控制方面差距更為明顯。

在正常的冶金條件下，不銹鋼中總是無可避免地會存在著一定數(shù)量的非金屬夾雜物，該夾雜物的存在不僅會大大降低不銹鋼制品的耐蝕性，而且也會直接影響到制品的使用性能，從而成為影響不銹鋼產品質量的重要因素之一。大量研究表明，不銹鋼的連鑄坯和熱軋產品的缺陷，很多情況下都與夾雜物有關；夾雜物往往造成產品中出現(xiàn)孔隙，這種孔隙能夠引起裂紋；大型夾雜物還可以引起產品表面質量降低、拋光性變差、線性缺陷和分層等缺陷。因此，國內外學者對于不銹鋼的冶煉工藝、AOD的脫氧過程、熔渣的酸堿度和連鑄工藝條件，以及各種非金屬夾雜物的形成機制等進行了大量研究。

青山控股集團的技術人員對12Cr17Ni7不銹鋼夾雜物進行了分析研究，12Cr17Ni7不銹鋼由30T的AOD爐冶煉，AOD出鋼溫度為1567℃；在LF爐中吹氬攪拌25分鐘后，溫度為1528℃；轉入中間包后測得的溫度為1481～1495℃；在10R弧形二機二流連鑄機上以拉速為1.25～1.35N/min進行連鑄，拉坯的斷面尺寸為200mm×200mm，結晶器液面高度由塞棒液面自動控制器控制，同時結晶器還采用了電磁攪拌和末端電磁攪拌措施；結晶器中用保護劑進行保護。

分析研究結果表明：

從檢測的連鑄坯中的大型夾雜物是主要組成為Fe、Cr、Ni和Mn的金屬夾雜物。在生產過程中降低精煉渣中的Al2O3含量，提高FeSi的純度，適當?shù)販p少精煉過程中CaO的加入量等措施，可避免MgO-Al2O3尖晶石類非金屬夾雜物的形成，并提高不銹鋼鑄坯的質量。

夾雜物是在連鑄過程中，在結晶器上較長時間凝結的鋼液滴在表面受到氧化后被鋼水沖入鋼液中，這種沒有上浮的半凝固態(tài)的鋼液滴，在連鑄后進入鑄坯中形成為外來的金屬夾雜物。故應在連鑄前認真清理結晶器，并盡量減少鋼液在結晶器上形成鋼液珠，特別是應盡快地采用結晶器的氬氣密封保護，以避免鋼液在結晶器中氧化，以此來減少鋼中非金屬夾雜物的含量，特別是要防止大型外來金屬夾雜物殘留在連鑄坯中。

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