隨著科技的發(fā)展，球墨鑄鐵在常溫下的性能早已不能滿足實(shí)際應(yīng)用，很多情況下，球墨鑄鐵已使用在600℃以上的高溫條件下，因此，如何提高球墨鑄鐵件的高溫耐熱性、耐熱溫度和使用壽命，對(duì)企業(yè)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。合金化是提高耐熱性的主要途徑，在球墨鑄鐵中加入Si、Al、Cr等合金元素，可有效地提高其耐熱性。因此，本文針對(duì)球墨鑄鐵的使用情況和使用溫度，選取合金化方式，以不同組分的低Cr球墨鑄鐵為對(duì)象，研究了其高溫耐熱性。

將生鐵(wc=4.3%，wsi=0.73%)、廢鋼(wc=0.2%)、硅鐵(wsi=75%)和鉻鐵(wCr=70%)稱量配料計(jì)算后(考慮元素?zé)龘p)，按一定比例在中頻感應(yīng)電爐中熔煉，將熔煉后的鐵液倒入裝有孕育劑(75%硅鐵)和球化劑(稀土硅鐵鎂合金FeSiMg8RE3)的坩堝中進(jìn)行孕育球化處理，然后將鐵液迅速倒入砂型中澆注，冷卻后得到含鉻量為0.8%的第一組試樣。隨后按照上述步驟再次按比例熔煉、孕育、球化、澆注和冷卻，分別得到含鉻量為1.2%的第二組試樣和含鉻量為1.6%的第三組試樣，配制后三組試樣的化學(xué)成分如表1。待試樣冷卻后，將試樣從砂型中取出，經(jīng)打磨去除表面粘著物和氧化皮后，進(jìn)行顯微組織觀察、高溫氧化試驗(yàn)、抗生長(zhǎng)試驗(yàn)和熱疲勞試驗(yàn)，以研究低鉻球墨鑄鐵的高溫耐熱性。

表1?試樣的化學(xué)成分

含鉻0.8%的球墨鑄鐵，球化率較高，石墨球大小及形狀不均勻。含鉻1.6%的球墨鑄鐵，抗生長(zhǎng)性、熱疲勞性和高溫氧化性最佳，可在低于900℃的工作條件下安全使用。

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