一般情況下，拋丸用投射材料具有高硬度、高密度和高韌性。對滲碳后淬火等高要求拋丸處理的材料，需要具有更高硬度的材料作為投射材料。新近，日本一家公司開發(fā)了1200Hv的超高硬度，密度達(dá)7.4t/m3，與原來的粉末合金鋼、鑄鋼制造的投射材相比，壽命提高3-4倍的FeCrB材料。

FeCrB材料微觀組織是：具有陶瓷硬度的Fe2B組織和延展性良好的αFe+Fe2B共晶組織組成，具有高硬度兼具高韌性。FeCrB材料具有和氧化鋯同等程度的硬度，而且兼具金屬材料高密度的特點。

一些試驗數(shù)據(jù)是：

1、FeCrB投射材料壽命特點

使用空氣拋丸設(shè)備，把分級的45-120μmFeCrB材料和普通的投射材對滲碳處理過的SCM420材料表面連續(xù)24h進行噴射。投射材由于撞擊而破碎、呈粉末狀的投射材被排出裝置排出去。試驗后，F(xiàn)eCrB投射材料的壽命是鑄鋼和粉末高速鋼材料的3-4倍。

2、處理材料拋丸處理后的表面殘余應(yīng)力

處理同樣的滲碳后的SCM420，與粉末高速鋼投射材相比，使用FeCrB投射材拋丸處理后的滲碳材料表面壓縮殘余應(yīng)力較大，表面硬度60HV、疲勞強度提高100MPa以上。

處理淬火回火后的SKD11，采用FeCrB投射材拋丸處理后的SKD11材料表面的最大壓縮殘余應(yīng)力，比粉末高速鋼投射材拋丸處理后的最大壓縮表面的殘余應(yīng)力大190MPa。

處理氣霧法滲碳處理后的SCM420,FeCrB投射材產(chǎn)生的壓應(yīng)力比粉末高速鋼投射材產(chǎn)生的壓應(yīng)力高約170MPa。

FeCrB投射材采用普通氣霧法制造裝備即可制造，與原來的投射材相比，F(xiàn)eCrB投射材處理后的材料表面壓殘余應(yīng)力大，處理效果好，而且投射材使用壽命長，可以極大節(jié)約成本，可廣泛用于彈簧、軸、齒輪等拋丸處理，該材料值得引進并推廣采用。

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