用錳和硅合金化的鐵素體一馬氏體組織的低碳低合魚鋼具有良好的強(qiáng)韌塑性、低屈強(qiáng)比、高加工硬化率。這種鋼在工業(yè)上是優(yōu)良而廉價的冷加工用材，廣泛用于建筑結(jié)構(gòu)、管道、汽車零件、冷拉鋼絲、鏈條、鋼筋等結(jié)構(gòu)鋼材。例如， 以MnSi和Mn2SiV類型合金化的鋼， 可以得到變形性和強(qiáng)億的最優(yōu)組合， 用這種低碳低合金的鐵素體一馬氏體組織的雙相鋼線材拉拔時， 不經(jīng)鉛浴淬火， 即可得到高強(qiáng)度鋼絲“ 。控軋控冷工藝是同時提高鋼材強(qiáng)韌塑性具有很大潛力的技術(shù)， 特別是鐵索體一馬氏體組織的低碳低合金高強(qiáng)度雙相鋼，可以發(fā)揮其更大的作用。本文引用09Mn2Si鋼的模擬試驗及結(jié)果， 分析并討論了其億學(xué)成分、控軋和控冷制度對獲得良好的鐵索體一馬氏體組織的影響， 以及提高其性能的理論依據(jù)。
試驗板坯的化學(xué)成分為0．1 0 c，1．60 M n‘、0．5 7 Si、0．O0 9 S、0．015P。Acl=730~C、Ac3=885℃ 。板坯加
熱到1250℃ ，保溫3h， 在2000mm粗軋機(jī)組將厚240mm板坯軋至38ram， 軋件在中闊輥道上稍冷， 在精軋機(jī)組以約850℃ 的終軋溫度、6．5～7．2m／s的終軋速度軋成厚4 mm的鋼板。然后，鋼板以圖1所示的兩種制度冷卻。按制度I，軋件出精軋機(jī)組后，立即在第一段層流冷卻區(qū)間水冷約4．3s，其后空冷，并在600~C時卷?。话锤?度Ⅱ， 軋件出精軋機(jī)組后，開始空冷， 其后在第二段層流冷卻區(qū)水冷4．3s， 最后空冷， 并在490℃ 時卷取。力學(xué)性能檢驗結(jié)果如表1所示” 。由表1可以看出， 隨卷取溫度降低， 強(qiáng)度顯著提高。而塑性略有下降。

09Mn2Si屬于低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼 上幅界溫度Ac 3 885℃， 下臨界溫度A c ≈730℃ 。碳含量為0．O9～0．兒 ， 錳含量為1．40～1．60 ， 硅含量為0．57～O．73％ ，硫含量為0．0f9~0．027 ， 磷含鼉?yōu)?．01 ～0．025 。鋼中碳含量對組織轉(zhuǎn)變類型影響最大。當(dāng)生產(chǎn)：熱軋鐵索體一馬氏體組織的雙相鋼時， 碳含量的要求更為嚴(yán)格， 因為鋼中碳含量的降低是加速鐵素體析出的最有效措施。碳含量超過0．06 ， 當(dāng)鋼從 區(qū)冷卻時鐵素體“首部(鼻子) 舊J右移動， 因而減少多邊鐵索體數(shù)量， 而增加針狀銑素體數(shù)量， 促使鋼的強(qiáng)度增加、塑性降低。如上所述條件的控軋控冷過程， 不能使09Mn2Si鋼得副鐵索體一馬氏體組織， 只有降低鋼中碳含量，并在鋼中加入釩、帆鋁或鉻等元素，如06Mn2Si、O6Mn2SiV、06Mn2SiAI以及06Ma2Si2，06CrMnSi、06Mn2Si2CrMo等。在2O00ram軋機(jī)熱軋后， 快速冷卻， 并降低
卷取溫度至500~C，可以得到鐵素體一馬氏體組織的雙相鋼 。但是，09Mn2Si鋼在熱處理時可得到鐵素體一馬氏體的組織， 因為其中碳含量能滿足熱處理時形成所需數(shù)量的馬氏體。09Mn2Si鋼中的錳和硅是促使鐵索體加逃析出的元素， 間接地加強(qiáng)奧氏體的穩(wěn)定性， 同時減緩鐵索體和珠光體的轉(zhuǎn)變速度。鋼中錳含量為1．40～1．60 ， 隨著錳含量的
增加，抗拉強(qiáng)度明顯增加 。硅使鐵素體固溶強(qiáng)化，從而促使鋼的屈服點和抗拉強(qiáng)度有很大提高。但是， 與鐵素體一珠光體組織的錒不同， 在鐵索體一馬氏體組織的雙相鋼中， 硅對 -增長的影響比 ．。大些} 由于硅提高鐵素體的加工硬化能力和增加馬氏體的強(qiáng)度， 阻礙其回火和相應(yīng)地自回火過程， 故使鐵索體一馬氏體組織雙相鋼的變形強(qiáng)化增加。

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