長期以來，煉油化工行業(yè)里加氫裂化、加氫精制設(shè)備的加氫反應(yīng)裝置是在高溫、高壓、臨氫環(huán)境中使用的，為滿足高溫強度和抗氫腐蝕性能，主體材料多采用2.25Cr21Mo(即12Cr2Mo1R)鋼，但此類鋼長期在371～593℃使用，會產(chǎn)生回火脆化現(xiàn)象，其回火脆性屬于中(高)溫回火脆性。加氫反應(yīng)器的回火脆化現(xiàn)象可分為2種：(1)制造過程中，材料在回火處理或焊后熱處理冷卻過程中產(chǎn)生的脆化；(2)材料長期在回火脆化溫度范圍內(nèi)使用而發(fā)生的脆化。由于12Cr2Mo1R鋼的回火脆性是可逆的，制造過程中可以將已脆化的鋼材加熱到脆化溫度以上(如600℃)再急冷，鋼材可恢復(fù)原來韌性，因此不會產(chǎn)生脆性破壞。但使用過程中反應(yīng)器長期處于回火脆化溫度范圍內(nèi)，由此產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象無法消除。因此必須預(yù)先測得加氫反應(yīng)器用鋼長期使用后的回火脆化量，并將其控制在安全的范圍，以保證反應(yīng)器的使用安全。

對正火回火狀態(tài)的中溫臨氫鋼12Cr2Mo1R進行模擬最小程度焊后熱處理試驗，采用階梯冷卻加速脆化法，進行了回火脆化處理，并對12Cr2Mo1R鋼的回火脆化敏感性進行了研究。試驗研究結(jié)果表明：(1)12Cr2Mo1R具有良好的抗回火脆化性能，該鋼在階梯冷卻試驗前后的組織形貌無明顯變化，12Cr2Mo1R鋼的強度和塑性仍然滿足技術(shù)條件要求，且階冷前后其強度和塑性基本不變；(2)低P、S質(zhì)量分?jǐn)?shù)的12Cr2Mo1R鋼沖擊吸收能很高，其脆性轉(zhuǎn)變溫度在-78℃以下，回火脆性指標(biāo)vTr54+2.5ΔvTr54遠小于要求的10℃。該鋼具有良好的抗回火脆化性能和很高的韌性儲備；(3)12Cr2Mo1R鋼在階梯冷卻實驗前后的組織皆為鐵素體加珠光體加貝氏體組織，但其組織形貌發(fā)生了明顯的改變。階冷以后的晶粒更加細小，而鐵素體和滲碳體的分布更為均勻。溫度高于-78℃情況下的變形皆為塑性變形，其沖擊斷口形貌為韌窩狀。

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