油管在油井采集過(guò)程中作為石油、天然氣由井底輸送到地面的管道用管。使用量大，約占油井管總消耗量的1/4～1/5，每年需求量數(shù)十萬(wàn)噸。

　　由于地質(zhì)和油層構(gòu)造情況和條件的不同，石油(即原油)生存狀態(tài)差異較大。石油往往是由油、氣與水共存。有的油質(zhì)較稀清澈如水;有的渾濁呈褐色，粘稠如泥漿;有的高溫(200～250℃)，高壓(壓力高達(dá)數(shù)百大氣壓)自噴能力極強(qiáng);有的常溫低壓流動(dòng)性極差，必須依靠抽油機(jī)抽吸提取;也有的含有大量C02、Cl-離子或H2S等腐蝕性特強(qiáng)的介質(zhì)，狀況不一。

　　采油過(guò)程有時(shí)還需要作井下技術(shù)處理;利用油管進(jìn)行注水、酸化、壓裂或井下加熱等。

　　油井井深程度不同;有淺井、深井或超深井之分。然而原油(氣)采集輸送均使用油管管道和螺紋連接法。因此，油管不僅應(yīng)有足夠的剛性、強(qiáng)度和連接性，必須有良好的密封性、耐磨損和抗腐蝕等性能。特殊條件下工作的油管還需有特殊技術(shù)條件和性能要求。

　　輸送介質(zhì)復(fù)雜、工作條件惡劣，對(duì)油管提出苛刻的技術(shù)條件和嚴(yán)格的材質(zhì)要求。國(guó)內(nèi)已有幾家油井管生產(chǎn)廠均能按API規(guī)范批量生產(chǎn)油管。每年供應(yīng)量約占需求量的40—50%，缺口較大。多數(shù)是小規(guī)格、低鋼級(jí)和V型螺紋為主體。已逐漸不能滿足深井、超深井和特殊情況采集的要求。研制生產(chǎn)高強(qiáng)度和特殊用途油管已勢(shì)在必行。目前主要依靠進(jìn)口。

　　高強(qiáng)度(即高鋼級(jí))油管采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊熱處理法生產(chǎn)，必然會(huì)使工藝裝備復(fù)雜、技術(shù)難度大、成本偏高。

　　非調(diào)質(zhì)鋼(CT80)是由本公司結(jié)合35MnVN鋼經(jīng)試驗(yàn)研究研制而成改進(jìn)型鋼號(hào)。適用于生產(chǎn)制造高強(qiáng)度油管。

　　CT80鋼由電爐冶煉、LF爐外精煉、VD脫氣，連鑄成

　　∮300mm2方坯，連軋成 Φ95mm管坯。

　　CT80鋼的工藝特點(diǎn)

　　1 CT80鋼化學(xué)成份中碳元素含量較低。碳和錳元素含量與37Mn5鋼接近、并含有微量V、N元素。物理性能與37Mn5鋼相似。因此，管坯加熱制度及生產(chǎn)工藝規(guī)程可參照37Mn5鋼研制設(shè)定。

　　2 該鋼中含有C、N元素、經(jīng)過(guò)軋制、拉拔和冷卻過(guò)程，使碳化物或氮化物彌散析出。從而起到強(qiáng)化和晶粒細(xì)化作用，使材質(zhì)的強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等綜合力學(xué)性能得到明顯提高。

　　3 該鋼在冷拔過(guò)程(即冷加工)應(yīng)變硬化程度低，有較好的可塑性，適宜于大變形量或連拔加工。既簡(jiǎn)化了拉拔工藝，又降低了成本。

　　3.4 CT80鋼種適宜于控溫、控冷和控制變形量等方法加工。使材質(zhì)(管材)無(wú)需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理即可達(dá)到要求的性能。簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，改善環(huán)保條件。

　　4.高強(qiáng)度N80級(jí)油管生產(chǎn)技術(shù)條件。

　　1化學(xué)成份：僅作S及P要求各≤0.030%

　　2材質(zhì)鋼級(jí)：務(wù)必符合API Spec 5CT規(guī)范

　　+1.0%

　　3尺寸精度;D t±10%

　　-0.2%;

　　4長(zhǎng)度：9.5m+0.2m

　　5 保證鋼管單根重量偏差(+6.5% -3.5%)及內(nèi)徑尺寸。

　　6力學(xué)性能：高強(qiáng)度N80級(jí)油管力學(xué)性能必須符合下列規(guī)定。

　　σb≥689Mpa

　　σs=552～758Mpa

　　δ5≥16%

　　7 應(yīng)有均勻穩(wěn)定性能和優(yōu)質(zhì)的表面。

　　8 高強(qiáng)度油管產(chǎn)品(包含管端與接箍螺紋等)均應(yīng)符合API Spec 5CT 及5B規(guī)范規(guī)定。

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