康銅箔生產(chǎn)(production?? of?? constantan?? foil)

康銅是由銅鎳錳等元素組成的單相固溶體合金。它具有較高的電阻率、低的電阻溫度系數(shù)、小的對銅熱電勢及良好的抗蝕性、加工性和焊接性，而且電阻值很靈敏地隨彈性變形而變。該合金由于綜合性能很好，被制成箔材大量用作測力元件和各種型號的傳感器?？点~箔的厚度一般為3～10μm，寬度60～100mm。康銅的化學(xué)成分見表。

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康銅箔的生產(chǎn)從原料到成品，工藝十分復(fù)雜，每道工序都必須嚴(yán)格控制，表面一定要保持光亮，清潔，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程為：原料在真空感應(yīng)爐通氬氣保護冶煉并澆注成圓錠后經(jīng)扒皮(見剝皮)、熱鍛、熱軋、酸洗、修磨、冷軋、脫脂，中間熱處理、冷軋、脫脂、成品熱處理、測試、入庫。

熱鍛??? 康銅錠在電爐中隨爐升溫到1080℃±10℃，保溫時間根據(jù)銅錠大小而定，25kg的錠子一般保溫1h。鍛坯尺寸為30mm×80～100mm。在空氣中緩冷。

熱軋??? 將鍛坯兩面刨去氧化皮后在電爐中加熱到1080℃士10℃，保溫30min，經(jīng)5道次軋成厚3mm、寬85～105mm的帶坯，在空氣中緩冷后，經(jīng)酸洗、修磨送冷軋車間。

冷軋??? 先在四輥軋機上一個軋程軋到0.3mm厚，總壓縮率為90%，道次壓縮率可控制在20%～30%之間。剪邊后進行中間熱處理。然后在小20輥軋機上經(jīng)兩個軋程軋到0.003～0.01mm。成品箔材必須清洗后，重卷在鋼筒上或一片一片地疊放在一個舟中進行熱處理。

熱處理工藝??? 中間熱處理一般在連續(xù)光亮退火爐中進行，退火溫度為800～820℃，純氫保護。帶材在爐中的運行速度根據(jù)帶材厚度調(diào)整。也可在真空爐中成卷退火，但要防止粘接。成品熱處理是康銅箔生產(chǎn)的重要工序，不同熱處理溫度和保溫時間可在一定范圍獲得不同的電阻溫度系數(shù)和穩(wěn)定的物理性能。熱處理在真空爐中進行，真空度1×l0^—2 Pa以上，處理溫度一般為350～420℃之間，保溫2～3h。經(jīng)過處理的箔材可生產(chǎn)各種類型不同阻值的箔式應(yīng)變計。

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